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業(yè)務(wù)領(lǐng)域
甘蔗混合汁脫色及純化（原糖）
甘蔗混合汁脫色及純化（白砂糖）
甜葉菊水提液脫色及純化
菊粉提取及純化
苦蕎黃酮提取液純化
食醋除雜純化
茶葉浸提液分離純化
米酒澄清除雜
桑葉水提液分離純化

      目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)原糖的傳統(tǒng)工藝為化學(xué)沉淀法，其生產(chǎn)工藝段主要包括預(yù)灰、化學(xué)絮凝沉淀（加入20 ppm聚丙烯酰胺）和蒸發(fā)結(jié)晶。采用該工藝制備的原糖，含有糖汁中的泥汁和膠體，其純度不高，且存在一定安全隱患。

 

陶瓷納濾膜工藝優(yōu)點(diǎn)：

1.無絮凝劑工藝，無化學(xué)殘留。

2.清汁色度明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

3.自動(dòng)化程度提高，人力成本降低。

4.原生態(tài)糖，安全健康。

 

甘蔗混合汁原液(左)和經(jīng)陶瓷納

濾膜過濾后的滲透液(右)照片

陶瓷納濾膜過濾混合汁的通量穩(wěn)定性

（連續(xù)運(yùn)行36小時(shí)）

 

部分過程參數(shù)指標(biāo)


pH

錘度（oBX）

簡(jiǎn)純度(%)

色值(IU)

濁度（NTU）

甘蔗混合汁 

6.89

17.77

92.97

3000

1100

陶瓷納濾膜清汁 

6.84

17.02

90.48

1800~2000

<1

過濾溫度90℃，過濾壓力4 bar，濃縮10倍以上，陶瓷納濾膜過程平均通量可達(dá)80~100 L·m-2·h-1。

陶瓷膜過濾后的清汁色度降低30%~40%。

 

傳統(tǒng)工藝與陶瓷納濾膜工藝對(duì)比


生產(chǎn)成本(元/噸) 

化學(xué)試劑添加

傳統(tǒng)工藝

~70

聚丙烯酰胺

陶瓷納濾膜工藝

~70

無

陶瓷納濾膜技術(shù)生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)技術(shù)基本一致，品質(zhì)達(dá)到原生態(tài)，安全又健康。


目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)白砂糖的傳統(tǒng)工藝為磷酸亞硫酸法，精制工藝段主要包括預(yù)灰、硫薰中和(25 mg SO2 /100 mL 料液)和化學(xué)絮凝沉淀（加入20 ppm聚丙烯酰胺）。采用該工藝制備的食糖，其二氧化硫殘存量為~30 mg/kg，降低了糖的品質(zhì)，且存在安全隱患。

 


陶瓷納濾膜工藝優(yōu)點(diǎn)：

1.無絮凝劑工藝，無化學(xué)殘留。

2.減少90%石灰乳加入量（碳飽充工藝段）。

3.自動(dòng)化程度提高，人力成本降低。

4.原生態(tài)糖，安全健康。

 

甘蔗混合汁原液(左)和經(jīng)陶瓷納

濾膜過濾后的滲透液(右)照片

陶瓷納濾膜過濾甘蔗混合汁的通量穩(wěn)定性

 

部分過程參數(shù)指標(biāo)


pH

錘度（oBX）

簡(jiǎn)純度(%)

色值(IU)

濁度（NTU）

甘蔗混合汁 

5.04

10.5

79.07

3160

1167

陶瓷納濾膜清汁 

5.49

9

80.63

<1000

<1

過濾溫度60~80℃，過濾壓力8 bar，濃縮7倍以上，陶瓷膜的過程平均通量可達(dá)100 L·m-2·h-1。

陶瓷膜過濾后的清汁色度明顯降低，制出的糖可達(dá)到一級(jí)白砂糖的標(biāo)準(zhǔn)。

 

傳統(tǒng)工藝與陶瓷納濾膜工藝對(duì)比


生產(chǎn)成本(元/噸) 

化學(xué)試劑添加

傳統(tǒng)工藝

~100

石灰、二氧化硫和聚丙烯酰胺

陶瓷納濾膜工藝

~70

無

陶瓷納濾膜技術(shù)節(jié)省生產(chǎn)成本約30 %，品質(zhì)達(dá)到原生態(tài)，安全又健康。


甜菊糖是一種具有不參與人體內(nèi)代謝、高甜度和低熱值等特點(diǎn)的天然甜味劑，適宜像肥胖癥、齲齒、糖尿病和高血壓等不適宜攝入大量糖類的人群食用。目前，國(guó)內(nèi)甜菊糖純化技術(shù)一般為絮凝二次壓濾法。該方法主要使用大量石灰和硫酸亞鐵，達(dá)到除雜和脫色效果。由于體系中引入大量的無機(jī)金屬離子，存在固廢量大、后段工藝中管道易結(jié)垢和后處理難度增大等問題。

陶瓷納濾膜工藝優(yōu)點(diǎn)：

絮凝劑用量減少75%。

自動(dòng)化程度提高，人力成本降低。

產(chǎn)品品質(zhì)提升。

固廢處理成本大幅降低。

     

    甜葉菊水提液(上)和經(jīng)陶瓷納

    濾膜過濾后的滲透液(下)照片

    陶瓷納濾膜過濾甜葉菊水提液的通量穩(wěn)定性

     

    部分過程參數(shù)指標(biāo)

    參數(shù)

    操作壓力（MPa）

    過程平均通量（ L·m-2·h-1）

    糖苷收率(%)

    糖苷純度(%)

    糖苷吸光度

     

    		糖苷透過率（%）

    指標(biāo)

    0.4

    182

    88.4

    89.3

    1.3

    		≥90

    陶瓷納濾膜工藝可以有效去除甜葉菊水提液中的大部分雜質(zhì)和部分色素，提高料液的質(zhì)量。糖苷的純度和吸光度滿足企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

     

    傳統(tǒng)工藝與陶瓷納濾膜工藝對(duì)比


    絮凝劑用量（%）

    糖苷純度（%）

    		唐苷收率（%）

    傳統(tǒng)工藝

    ~2

    87.2

    		<85

    陶瓷納濾膜工藝

    ~0.5

    89.3

    		86.1

    與絮凝-二次壓濾工藝相比，采用絮凝-陶瓷超濾膜耦合工藝，一方面，可以提高糖苷樣品的純度2.4%，收率提高~2 %。另一方面，大幅降低絮凝劑FeSO4的添加量（75%），后段固廢處理量降低75%。


菊粉是一種十分理想的功能性食品配料，具有控制血脂、降低血糖、促進(jìn)礦物質(zhì)吸收、護(hù)肝等功效。目前傳統(tǒng)工業(yè)提取過程一般為：在洋姜浸提液中加入石灰，蛋白析出，經(jīng)過50nm陶瓷膜濃縮并除去析出的蛋白后，再經(jīng)有機(jī)膜脫鹽。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，存在以下問題：(1)料液中加入石灰后析出的大量蛋白，極易堵塞50nm陶瓷膜通道，通量急劇衰減，需頻繁洗膜；(2)料液中未完全反應(yīng)的石灰，進(jìn)入有機(jī)膜時(shí)會(huì)繼續(xù)絮凝析出蛋白，導(dǎo)致膜孔堵塞，使有機(jī)膜失效。

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原液(左1)、不加石灰工藝經(jīng)陶瓷納濾膜過濾后的滲透液(左2) 、濃縮液(左3)及加入石灰工藝經(jīng)50nm陶瓷膜過濾后的滲透液(左4)的對(duì)比


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陶瓷納濾膜處理洋姜提取液的過程通量隨時(shí)間的變化


部分過程參數(shù)指標(biāo)

參數(shù)

進(jìn)口壓力(MPa)

操作溫度(℃)

膜面流速
(m·s-1)

過程平均通量

(L·m-2·h-1)

蛋白去除率(%)

指標(biāo)

0.6

40~60

3~5

100

40~60

 

50nm陶瓷膜工藝與陶瓷納濾膜工藝對(duì)比


過程平均通量

(L·m-2·h-1)

蛋白去除率(%)

50nm陶瓷膜

200~300

-

陶瓷納濾膜

10040~60

與50nm陶瓷膜工藝相比，采用陶瓷納濾膜處理洋姜提取液，可有效去除蛋白，滿足后續(xù)生產(chǎn)需求。同時(shí)，料液中無石灰加入，可避免后段工藝中出現(xiàn)有機(jī)膜堵塞現(xiàn)象。

 

苦蕎主要含有機(jī)酸類、氨基酸、黃酮類、蛋白質(zhì)、多肽及鎂、硒等微量元素，具有降血糖、降血脂、降膽固醇等功效。目前工業(yè)提取過程一般為：苦蕎黃酮提取液經(jīng)固液分離和濃縮后，采用大孔樹脂吸附法 對(duì)提取液進(jìn)行純化。在樹脂吸附過程中，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)和分離精度相對(duì)較低等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較低，生產(chǎn)成本較高。

 

 

陶瓷納濾膜工藝優(yōu)點(diǎn)

 


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